Netkana tkanina od staklenih vlakana

I. Ključne značajke proizvoda: Precizna integracija svojstava materijala i prednosti procesa

Oslanjajući se na anorganske prednosti staklenih vlakana i tehnološku podršku spunlace i kompozitnih procesa, dvije vrste proizvoda tvore jedinstvene sustave performansi, a istovremeno probijaju ograničenja performansi jednog materijala.

(1) Netkana tkanina od staklenih vlakana: Mjera performansi anorganskih supstrata

Korištenjem staklenih vlakana bez alkalija kao jedine sirovine, formira se disperzijom kratkim rezanjem i ispreplitanjem mlazom vode pod visokim tlakom. Zadržavajući bitne karakteristike staklenih vlakana, ima i fleksibilne strukturne prednosti netkanog tekstila:

Otporno na visoke temperature, usporivač plamena i izolacijsko: Temelj sigurnosti u ekstremnim uvjetima

Stabilan rad u širokom temperaturnom rasponu: Talište staklenih vlakana prelazi 800 ℃, a gotov proizvod može se dugo koristiti u okruženju od 260 ℃, s kratkotrajnom temperaturnom otpornošću do 300 ℃, što daleko premašuje granicu toplinske otpornosti poliesterskih vlakana (temperaturna otpornost ≤150 ℃). Ne zahtijeva dodavanje usporivača gorenja, s graničnim indeksom kisika (LOI) od ≥30%. Ne gori, ne topi se i ne kaplje kada je izložen vatri, održavajući samo integritet anorganske strukture vlakana. To je zaštitni materijal za radne scenarije s visokim temperaturama.

Vodeće izolacijske performanse u industriji: Prirodno posjeduje izvrsna električna izolacijska svojstva, s dielektričnom čvrstoćom od ≥20kV/mm. Čak i na visokoj temperaturi od 130℃, njegova izolacijska čvrstoća ostaje iznad 70% i na nju ne utječu vlaga ili kemijski mediji. To rješava probleme organskih izolacijskih materijala poput "starenja na visokim temperaturama i oštećenja od vlage" te je prikladno za stroge zahtjeve elektronike i elektroenergetike.

2. Visoka čvrstoća + otpornost na koroziju: Jamstvo trajnosti u teškim uvjetima

Izvanredna mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća vlakna doseže preko 3000 MPa. Nakon spunlace i trodimenzionalnog ispreplitanja, uzdužna prekidna čvrstoća je ≥1350 N/50 mm (za specifikaciju od 850 g/㎡), a ima i izvrsnu dimenzijsku stabilnost. Stopa deformacije u vlažnim i vrućim, hladnim i vrućim naizmjeničnim okruženjima je ≤0,5%, što daleko premašuje strukturnu stabilnost tradicionalnih netkanih tkanina od kemijskih vlakana.

Nema nedostataka u otpornosti na koroziju i otpornosti na starenje: Ima dobru otpornost na većinu kiselih i lužinastih medija (kao što je 10% sumporna kiselina, 15% natrijev hidroksid) i organska otapala. Stopa gubitka čvrstoće nakon namakanja od 30 dana je ≤10%. Štoviše, anorganske komponente određuju da ne stari niti se degradira. Nema krhkosti nakon pet godina izlaganja vanjskim uvjetima, a njegov vijek trajanja je 5 do 8 puta duži od vijeka trajanja organskih vlaknastih materijala.

3. Porozna struktura + fleksibilna obrada: Temelj za prilagodbu različitim scenarijima

Funkcionalna struktura se može prilagoditi: Neusmjerena trodimenzionalna mikroporozna struktura formirana spunlace postupkom ima poroznost od 70%-80% i propusnost zraka od 8-16 m³/(m² · min). Točnost filtracije i učinak izolacije mogu se prilagoditi podešavanjem težine u gramima (450-2250 g/㎡) i debljine (3-15 mm), zadovoljavajući potrebe svih scenarija, od precizne filtracije do izolacije za teške uvjete rada.

Izvrsna prilagodljivost obradi: U usporedbi s tradicionalnim filcom od staklenih vlakana, spunlace proces izbjegava oštećenje vlakana, čineći proizvod mekšim na dodir. Može se izravno rezati, šivati ​​i vruće prešati u oblik, zadovoljavajući zahtjeve lijepljenja složeno oblikovanih komponenti i proširujući mogućnosti primjene u područjima kao što su unutrašnjost automobila i izolacija kućanskih aparata.

(2) Kompozitna prostirka od staklenih vlakana i poliestera: Proboj u performansama sinergije dvostrukog materijala

Izrađuje se miješanjem staklenih vlakana s poliesterskim vlaknima otpornim na visoke temperature, a zatim impregnacijom i sušenjem, precizno kompenzirajući nedostatke jednog materijala i postižući višedimenzionalnu optimizaciju "čvrstoće + žilavosti + obradivosti".

1. Komplementarne performanse bez ikakvih slabosti

Rješavanje nedostatka jednog materijala Staklena vlakna pružaju visoku čvrstoću i dimenzijsku stabilnost, dok poliesterska vlakna daju materijalu fleksibilnost i otpornost na kidanje. Nakon miješanja, proizvod ne samo da prevladava probleme "nerastezljivosti i lakog kidanja" staklenih vlakana, već i rješava nedostatke "deformacije na visokim temperaturama i nedovoljne čvrstoće" poliesterskih vlakana. Otpornost na kidanje je 40% veća od one od čistih staklenih vlakana. Istezanje pri kidanju može doseći više od tri puta veće od čistih staklenih vlakana.

Poboljšanje kompatibilnosti procesa: Vlakna su čvrsto isprepletena i zadržavaju određeni stupanj elastičnosti. Brzina prodiranja smole je 30% veća od one kod čiste staklene podloge. U procesima poput FRP oblikovanja, broj slojeva može se smanjiti, a učinkovitost proizvodnje može se povećati za više od 25%. Istovremeno, glatkoća površine gotovog proizvoda je značajno poboljšana, zadovoljavajući zahtjeve izgleda i performansi vrhunskih kompozitnih materijala.

2. Otpornost na sve vremenske uvjete + optimizacija troškova

Sveobuhvatna otpornost na okoliš: Nasljeđujući otpornost na visoke temperature (dugotrajna otpornost na temperature do 180 ℃) staklenih vlakana i otpornost na koroziju poliesterskih vlakana, može izdržati ultraljubičaste zrake, eroziju kišom i temperaturne fluktuacije u vanjskim uvjetima poput cesta i mostova, s vijekom trajanja većim od 15 godina. Štoviše, stopa upijanja vode je ≤0,5%, a ne plijesni niti gubi čvrstoću u vlažnom okruženju, zadovoljavajući dugoročne zahtjeve infrastrukturnih projekata.

Prednost u pogledu troškova i performansi je značajna: Zbog razumnog udjela poliesterskih vlakana, ukupni trošak se smanjuje za 20%-30% u usporedbi s čistom podlogom od staklenih vlakana, a istovremeno se osiguravaju performanse jezgre. Istovremeno, stopa gubitaka u masovnoj proizvodnji je manja od 3%, što je znatno niže od gubitaka u obradi čistih staklenih vlakana (obično 5%-8%), što ga čini preferiranim rješenjem za scenarije serijske primjene kao što su infrastruktura i industrija.

Ii. Glavna područja primjene: Potpuna pokrivenost scenarija od osnovnog inženjerstva do vrhunske proizvodnje

Oslanjajući se na svoje diferencirane prednosti u performansama, dvije vrste proizvoda su stvorile nezamjenjive vrijednosti primjene u više područja, precizno se prilagođavajući ključnim zahtjevima različitih scenarija:

1. Područje građevinarstva i infrastrukture: Osnovni materijali za dugoročne projekte

Netkana tkanina od staklenih vlakana: Kao izolacijski materijal za međusloj kućišta od obojenih čeličnih ploča i izolacijski sloj toplinskih cjevovoda, njegov izolacijski učinak je 30% bolji od tradicionalnog kamenog vune, a jednostavan je za ugradnju i ne uzrokuje onečišćenje prašinom. U tlu elektroničkih tvornica može igrati dvostruku ulogu izolacije i zaštite od vlage, osiguravajući električnu sigurnost tvorničke zgrade.

Kompozitna podloga od staklenih vlakana i poliestera: Široko se koristi kao sloj protiv pucanja na površinama brzih cesta, zračnih pista i mostova, može spriječiti pukotine uzrokovane skupljanjem kolnika i prodiranje vode, produžujući vijek trajanja projekta za 5 do 8 godina i smanjujući kasnije troškove održavanja za više od 40%. Također je kompatibilna s postupkom ručnog oblikovanja plastike ojačane stakloplastikom i može se koristiti kao osnovni materijal za ojačanje komponenti kao što su zidne zavjese i krovni prozori, povećavajući konstrukcijsku čvrstoću i otpornost na vjetar.

2. Područja industrije i zaštite okoliša: Osnovna rješenja za ekstremne radne uvjete

Netkana tkanina od staklenih vlakana: U visokotemperaturnoj filtraciji dimnih plinova u industrijama poput čelika, kemijskog inženjerstva i spaljivanja, može učinkovito zadržati finu prašinu u okruženju od 260 ℃, s točnošću filtracije od 0,5 μm, učinkovitošću uklanjanja prašine od ≥99,5% i vijekom trajanja od 6 do 12 mjeseci, što je više nego dvostruko više od PPS filterskog materijala. Kao unutarnji jezgreni materijal prigušivača za automobile i motocikle, ima izvanredan učinak apsorpcije zvuka i smanjenja buke, što može smanjiti buku motora za 15-20 dB.

Kompozitna podloga od staklenih vlakana i poliestera: Koristi se za fleksibilno brtvljenje i obloge otporne na habanje industrijske opreme, kombinirajući čvrstoću staklenih vlakana i elastičnost poliesterskih vlakana. Može izdržati visokofrekventno trenje tijekom rada opreme, a stopa habanja je 50% niža od one kod čiste podloge od staklenih vlakana. U području pročišćavanja otpadnih voda, kao podloga za nosače biofilma, njena porozna struktura i otpornost na koroziju mogu poboljšati prianjanje mikroorganizama i stabilnost sustava.

3. Elektronika i energetska polja: Jezgra zaštite u preciznim scenarijima

Netkana tkanina od staklenih vlakana: Kao izolacijski jastučić i materijal za omatanje zavojnica za transformatore i motore, održava stabilne izolacijske performanse na visokoj temperaturi od 130 ℃ i ne sadrži hlapljive tvari, zadovoljavajući čiste standarde elektroničke industrije. Izolacijski sloj za zidne ploče kućanskih aparata poput mikrovalnih pećnica i perilica posuđa može spriječiti prijenos unutarnje visoke temperature prema van, povećavajući sigurnost korištenja proizvoda.

Kompozitna podloga od staklenih vlakana i poliestera: Nakon impregnacije i stvrdnjavanja smolom, može se koristiti kao osnovni materijal za ojačanje tiskanih pločica, a odlikuje se i izolacijom i mehaničkom čvrstoćom. Štoviše, nije sklona deformacijama tijekom obrade, što je čini prikladnom za proizvodne zahtjeve preciznih elektroničkih komponenti. U baterijskim paketima vozila na novu energiju, kao izolacijski i sloj usporivač plamena, može učinkovito spriječiti širenje toplinskog bijega i poboljšati sigurnost baterijskog sustava.

4. Prijevoz i posebna područja: Podrška performansama za vrhunsku opremu

Netkana tkanina od staklenih vlakana: U unutrašnjosti automobila i brodova koristi se kao materijal za zvučnu i toplinsku izolaciju, koji može smanjiti buku unutar vozila za 8-12 dB, a istovremeno izdržati visokotemperaturno zračenje u motornom prostoru. U zrakoplovnom području, vatrootporne obloge koje se koriste za unutrašnjost kabina ne ispuštaju otrovne plinove kada su izložene vatri i u skladu su s međunarodnim standardima sigurnosti zrakoplovstva.

Kompozitna podloga od poliestera s staklenim vlaknima: Koristi se kao osnovni materijal za pultruziju brodskih trupova i karoserija automobila ojačanih staklenim vlaknima. Vlakna nisu sklona pomicanju ili deformaciji, što može smanjiti broj slojeva i povećati učinkovitost proizvodnje za 30%. U proizvodnji lopatica vjetroturbina, kao materijal za ojačavajući sloj, kombinira visoku čvrstoću i otpornost na umor, zadovoljavajući dugoročne zahtjeve za rad opreme za proizvodnju energije vjetra na otvorenom.

O Yongdeliju: Profesionalni proizvođač materijala na bazi staklenih vlakana

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. posjeduje integriranu proizvodnu liniju za predenje staklenih vlakana, oblikovanje spunlacea i obradu kompozita te može ponuditi sljedeće prilagođene proizvode:

Netkana tkanina od staklenih vlakana: Težina 150-2200 g/㎡, širina 0,2-3,2 m, podržava naknadnu obradu poput spaljivanja i kalandriranja, pogodna za više scenarija, uključujući očuvanje topline, filtraciju i izolaciju.

Kompozitna prostirka od staklenih vlakana i poliestera: Podesivi udio poliesterskih vlakana od 10% do 50%, vlačna čvrstoća ≥1500N/5cm, podržava prilagodbu impregnacije smolom, pogodna za ojačanje infrastrukture, oblikovanje kompozitnih materijala i druge zahtjeve.

Ako trebate informacije o uzorcima proizvoda ili prilagođenim rješenjima, slobodno nas kontaktirajte.